有機廢氣吸附催化一體設備催化燃燒

• 產品簡介

        近年來，隨著國家經濟的快速發展，環境污染問題越來越嚴重，對于工廠有機合成、石化、制藥和噴烤漆等行業排放進入大氣的有機廢氣越來越多，已成為導致大氣污染的主要原因，嚴重危害人類的健康，依據國家2013年環保部發布的《揮發性有機物（VOCs）污染防治技術政策》中指出：VOCs污染防治應遵循源頭和過程控制與末端治理相結合的綜合防治原則，要求到2020年，基本實現VOCs從原料到產品、從生產到消費的全過程減排。嘉辰環保以合理有效的治理技術來解決VOCs污染問題，采用催化燃燒工藝。

 有機廢氣吸附催化一體設備催化燃燒

      催化燃燒設備主要結構由燃燒室、陶瓷填料床、催化劑和切換閥等組成。根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計是典型的氣—固相催化反應，實質是利用催化劑的深度催化氧化活性將有機物質（VOCs等）在燃點以下的溫度(200-400℃)與氧氣反應生成CO2、N2和H2O（反應在固體催化劑表面進行，吸附作用使有機分子富集而提高了反應速率；催化劑降低了反應的活化能，使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒）這樣既能滿足燃燒和解吸所需的能量，又能達到節能的目的，Z生后的活性炭可用于下一次吸附。

• 產品工作原理

        在工業生產過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過選轉閥將進口氣體和出口氣體分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續通過加熱區（上層，可采用電加熱方式或氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。

• 產品結構圖
• 有機廢氣吸附催化一體設備催化燃燒

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• 產品特點

1、設備運行穩定可靠，故障率低，維修方便；

2、設備運行成本較低；

3、性能好，系統采用多種安全設施，防止發生事故；

4、設備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，便于更換。

5、采用新型的活性炭吸附材料—蜂窩狀塊形活性炭，極適用于大風量下使用。

• 產品工作流程

根據廢氣預熱方式及富集方式，催化燃燒工藝流程可分為預熱式、自身熱平衡和吸附-催化燃燒三種。

1、預熱式

      吸附濃縮催化燃燒設備屬于比較基本的流程工藝，由于催化劑都有一個主要原理是有機廢氣的溫度在100℃以下并且濃度較低的情況下，這種情況熱量一般是不能自給的，因此需要在進入反應器之前，需要在預熱室內對其進行加熱升溫。一般所采用的預熱方式主要有煤氣或電加熱，這二種方式可以將廢氣升溫到催化反應所需要的起燃溫度，從而達到燃燒氧化分解的目的，燃燒氧化后的氣體在熱交換器內和沒有處理的廢氣進行熱交換，從而可以回收部分的熱量。

2、自身熱平衡

       有機廢氣溫度比較高而且有機物的含量也比較高，在通常情況下只需要在催化燃燒設備的燃燒室中，用電加熱器供起起燃，然后再由交換器進行回收部分凈化過的氣體所產生的熱量。這種的好處是在正常操作下就可以維持住熱平衡，不需要額外補充熱量。

3、吸附-催化燃燒
        當有機廢氣流量大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒還需耗大量燃料時
可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮，然后再經熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附出來，成為濃縮的高濃度有機廢氣，再催化燃燒。濃縮有機廢氣可實現自身熱平衡運轉，無需外界補充熱源。

• 產品適用范圍

         活性炭吸附催化技術廣泛應用于油漆、印刷、機電、涂料、鞋類、塑料、橡膠等各類有機廢氣的凈化和除臭工程項目中，適合于低濃度（50~1000ppm）。不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附法循環處理有機廢氣的處理案例。特別是在風量較大的情況下，可獲得滿意的經濟效益和社會效益。通過眾多的工程實例，我公司不斷改進技術和工藝，使裝置更加實用，在保證連續達標的前提下，盡可能降低能耗。